Durant la verificació de termoparells, el personal de verificació generalment pot trobar i gestionar les dades mesurades inexactes causades per problemes comuns com ara terminal poc fiable, curtcircuit de termoparell o desviació del paquet del centre geomètric en el temps, però és fàcil ignorar alguns problemes que afecten el resultats de detecció.
1. La longitud del termopar
JJG351-1996"Termoparells metàl·lics barats per al treball" estableix clarament que la longitud dels termoparells no ha de ser inferior a 750 mm. El motiu per especificar la longitud dels termoparells és tenir en compte que el termoparell hauria de tenir una temperatura prou àmplia després de sortir de l'àrea de mesura de la temperatura. Zona de gradients. La força termoelectromotriu del termoparell també es genera en aquesta zona. Per evitar eficaçment que la calor de l'extrem calent (extrem de mesura) del termopar es transfereixi a l'extrem fred (terminal), el mètode més bàsic és que l'extrem fred del termopar tingui prou allunyar-se de l'extrem calent. En termes generals, l'error causat per una longitud insuficient del termopar és negatiu i el valor de correcció és positiu. Com més curta sigui la longitud, més gran serà l'error causat. Per tant, la longitud del termopar s'ha de determinar abans de la verificació del forn.
2. El cable del termopar està doblegat
El cable del termopar és prim i suau i es deforma fàcilment. Quan el cable del termoparell del termoelèctrode està tensat a causa de la deformació plàstica, com ara el plegat i la torsió del cable del termopar, es canvien les característiques termoelèctriques del termoelèctrode, de manera que el resultat de la mesura del termoparell deformat sigui precís. afectats. Per tant, el cable del termopar s'ha de redreçar abans de la verificació.
3. El cable del termopar està contaminat
Si el cable del termopar està contaminat o fins i tot oxidat, la superfície del cable del termopar serà fosca, fosca i negra. En aquest moment, les característiques termoelèctriques del termoelèctrode són extremadament inestables i la precisió de les dades de mesura és deficient. Per tant, s'ha de netejar i contaminar. L'elèctrode elimina la capa de contaminació.
4. L'impacte del temps de resposta
El principi bàsic de la mesura de la temperatura de contacte és que l'element de mesura de la temperatura ha d'arribar a l'equilibri tèrmic amb l'objecte mesurat. Per tant, cal mantenir un cert període de temps durant la mesura de la temperatura per aconseguir l'equilibri tèrmic entre ambdós. La durada del temps de retenció està relacionada amb el temps de resposta tèrmica de l'element de mesura de la temperatura. El temps de resposta tèrmica depèn principalment de l'estructura del sensor i de les condicions de mesura, que varien molt. Per tant, en el procés de verificació diari, s'ha de seleccionar la velocitat d'escalfament i el temps d'equilibri tèrmic adequats segons els diferents tipus de termoparells.
5. La influència de la resistència d'aïllament
A altes temperatures, la resistència d'aïllament d'un termopar disminueix bruscament a mesura que augmenta la temperatura, de manera que es produirà corrent de fuga. Aquest corrent flueix al comptador a través de l'aïllament la resistència d'aïllament del qual ha caigut, provocant que el comptador sigui inestable o provoqui errors de mesura. Per tant, no oblideu la prova de resistència d'aïllament del termopar abans d'instal·lar el forn. Només quan es compleixen els requisits de la normativa de verificació, es pot realitzar la verificació de la tolerància a la temperatura.
